Zerstörende Werkstoffprüfungen

Unser Kooperationspartner ist ein Akkreditiertes Prüflabor nach DIN EN ISO/IEC 17025 für

  • mechanisch-technologische Untersuchung
  • metallografische, emissionspektrometrische und raster-elektronenmikroskopische Untersuchung
  • H2 -Bestimmung von Grundwerkstoffen und geschweißten Verbindungen sowie für die Messung elektrischer, mechanischer und hydraulischer Größen


Zugversuch

5 Unversal-Prüfmaschinen von 2 kN bis 1000 kN

  • Grundwerkstoff-, Betonstahlproben
  • Z-Güten-Nachweis
  • Schweißnäthe: Quer- und Längsproben
  • Überlapp- und Doppel-T-Stoß
  • Abreißversuch
  • Bauteilversuch

Kerbschlagbiegeversuch

Pendelschlagwerk: 25, 50 und 450J

  • Grundwerkstoffproben
  • Schweißverbindungen
  • Kleinstproben (DVM, DVMK, KLST nach DIN 50115)
  • Künstliche Alterung von Probenmaterial

 

 Biegeversuch

  • Grundwerkstoffproben
  • Schweißnäthe: Quer-, Seiten- und Längsbiegeproben

 

 Aufschweissbiegeversuch / Bruchprüfung

  • Aufschweißbiegeversuch nach Blech, Profil- und Rundstählen
  • Bruchprüfungen an Stumpfstößen / Kreuzstößen / Kehlnäthen

 

 Spezielle Prüfungen

  • Bruchmechanikversuch: C(T)- und SE(B)-Proben
  • Dauerschwingversuch
  • Ringfalt- und Ringzugversuche

 

 Verfahrens-/Arbeits- und Schweissprüfungen

  • Verfahrensprüfungen nach DIN EN ISO 15614, AD 2000 HP2/1, DIN EN 1090
  • Schweißerprüfungen nach EN 287-1 und ISO 9606
  • Bedienerprüfungen nach DIN EN 1418 und DIN EN ISO 14732
  • Prüfung und Qualifizierung von Schneidprozessen nach DIN EN 1090-2/-3


Korrosionsprüfung / Klimaprüfung

  • Salzsprühnebeltest nach DIN EN ISO 9227
  • Konstantklimaprüfung nach DIN EN ISO 6270-2
  • VDA-Wechseltest nach VDA 621-415
  • individuelle Klimaprüfung

Bewertung des Korrosionsverhaltens erfolgt nach DIN EN ISO 4628 z.B:

  • Blasengrad von Beschichtungen nach Teil 2
  • Rostgrad von Beschichtungen und Grundwerkstoffen nach Teil 3
  • Unterwanderungsverhalten von Beschichtungen nach Teil 8


Auslagerungsversuche (Kochtest)

  • Huey-Test nach DIN EN ISO 3651-1, ASTM-262 Practice C
  • Straußtest nach DIN EN ISO 3651-2, ASTM 262 Practice E
  • Prüfung auf Inerkristalline Korrosion nach ASTM G28
  • Prüfung auch Loch- und Spaltkorrosion nach ASTM G48
  • individuelle Auslagerungsversuche


Leistungen

  • Werkstoffprüfung für den geregelten (z.B. Druckgeräte) und ungeregelten Bereich
  • Probenherstellung und -prüfung in 2 bis 4 Werktagen
  • Wärmebehandlung im laborofen
  • Zusammenarbeit mit Abnahmegesellschaften
  • Schadenuntersuchung
  • Prüf- und werkstofftechnische Beratung
  • Herstellung von Sonderprüfvorrichtungen


Metalografie

Im modernen ausgestatteten Metallografie-Labor können allen metallischen Werkstoffen Makro- und Mikrogefüge sowie Schweiß-, Löt- und Klebeverbindungen dargestellt und charakterisiert werden